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，加工非连续表面可导致断续切削，如加工各种槽及清根等情况时。在经典车削加工中，此操作可产生不利于加工的冲击载荷，导致加工表面质量差及刀具的提前磨损
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若全自动数控车床连接电机轴与蜗杆轴的联轴器松动或机械联接过紧等机械原因，会造成刀库不能转动，此时必须紧固联轴器上的螺钉。
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数控车床制造工艺是指数控车床的生产制造过程，仪表数控车床加工工艺是指一般数控车床加工零部件的使用过程，其中有一些关键概念
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全自动数控车床由于在轴向部分传递扭矩的影响很小，因此通常使用空心来减小旋转轴的重量。数控车床主轴部件通常由主轴、轴承和传动部件
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1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
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预计到2020年，通过突破关键核心技术，形成高档数控机床与基础制造装备的自主开发能力，总体技术水平进入国际先进行列，部分技术国际领先
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用户在使用全自动数控车床时应注意不要随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到全自动数控车床各部件动态特征
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（1）检查全自动数控车床开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机。
（2）使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。
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在数控车床在使用中,出现手动移动正常,自动回零时移动一段距离后不动,重开手动移动又正常数控车床使用经济数控,步进电机,
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数控车床严禁启动后，机床操作人员离岗。实习人员在实习期未满时，严禁在没有师傅监护下擅自操作。
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1、全自动数控车床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98《框架木箱》，GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。
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对于仪表数控车床为我们带来的，我们在未来也将继续发展完善它。首先，在高精度发展还有很大的提升空间，虽然现在的车床已经十分重视精度方面的问题
