轮毂拉丝机修复十点必看注意事项
1.装夹一定要牢固、居中
轮毂偏心、没夹紧会直接震刀、出波纹、甚至甩飞轮毂。大轮毂、重轮毂必须二次锁紧检查。
2.先清理轮毂表面泥沙、腻子、旧漆
泥沙、硬胶、补土会崩刀、刮坏刀粒，还会让扫描数据不准，导致纹路乱。
3.轮毂拉丝机扫描前检查轮毂变形、失圆
变形严重的轮毂先校正再拉丝，否则扫出来轨迹乱，修复后依然难看，还伤机器。
4.刀粒、刀杆必须紧固，不能松动
5.转速与进给要匹配，别一味求快
哪怕一点点松动，都会出现拉丝纹粗细不均、有震纹、接刀痕，返工率极高。
6.及时清理粘刀铝屑，必要时用切削液
铝轮毂软，转速太高容易烧刀、粘铝;进给太快会纹路粗糙。一般铝轮毂用中低速+适中进给
铝屑粘刀会拉出划痕、亮暗不一。用切削液/风冷能显著提升光泽，延长刀粒寿命。
7.避开气门嘴、传感器、螺丝孔等凸起部位
编程/扫描时要避让，防止刀具撞到附件，轻则崩刀，重则撞坏主轴。
8.拉丝深度别太深，0.1-0.3mm足够
太深会削弱轮毂强度，尤其原厂轻量化轮毂，过度切削有安全隐患。
9.加工完必须清洗、除油、及时喷清漆保护
拉丝面极易氧化发黑，不喷清漆几天就变暗，影响交车效果。
10.安全防护不能省
开机必须关护罩，禁止戴手套操作旋转部件，防止卷入;碎屑飞溅要戴护目镜

轮毂拉丝机常见问题及解决办法
一.表面有震纹、波浪纹、一圈圈抖动
原因:
轮毂装夹不紧、偏心
·刀杆松动、刀粒磨损
·转速太高或进给太快
·机床刚性不足、台面震动
解决:
1.重新夹紧轮毂，确保不晃
2.锁紧刀杆，更换新刀粒
3.降低转速，放慢进给速度
4.检查机床地脚是否平稳

二.拉丝纹路粗细不一、忽深忽浅
原因:
·扫描前轮毂没清理干净，有泥、胶、腻子
·扫描数据不准
·对刀不准
轮毂变形、失圆
解决:
1.彻底清洗轮毂，去除旧漆、腻子
2.重新扫描一次
3.重新对刀
4.变形轮毂先校正再拉丝
三.表面发黑、发暗、不光亮
原因:
·铝屑粘刀，拉伤表面
·转速过高，铝材发热氧化
·没使用切削液/冷却不足
刀粒钝了

解决:
1.加切削液或风冷
2.适当降低转速
3.及时清理粘铝
4.更换新刀粒
四.有明显接刀痕、一条亮线/暗线
原因:
·刀具中途停顿
程序路径衔接不好
对刀有偏差
丝杆间隙大
解决:
1.一次走刀完成，不中途暂停
2.重新生成程序
3.重新精准对刀
4.联系厂家调整机床间隙