轮毂拉丝机拉丝断线的六大原因
    在轮毂拉丝机的工作中如果出现拉丝断线的情况是非常严重的设备故障，这不仅会严重影响设备的运行效率而且会对加工部件造成一定的瑕疵，这种情况下应停机进行故障排出，然后在进行拉丝处理，今天我们就来为大家讲解一下轮毂拉丝机拉丝断线的六大原因。
    一个原因就是接头不牢，如果是这个原因的话，那么我们应当及时调整对焊机的电流、顶端压力以及通电时间等参数设置，从而提升焊接质量；
    二个原因则是由于所使用的线材当中含有一些夹杂物，因而导致全自动轮毂拉丝设备所拉拔的线材有断裂的情况。如果是这个原因的话，那么我们应当加强投产坯料的验收管理工作。

    三个原因就是所选择的配模不符合使用要求。对于这个问题，我们应当及时重新选择，结合实际的工艺要求，适当的调整配模的要求，从而消除变形程度过大或者是过小的现象；
    四个原因则是由于反拉力过大。通常情况下，全自动轮毂拉丝设备的放线张力应当控制在一定范围内，而且塔轮绕线圈数要合理。
    五个原因是由于所选择的模孔形状不合理，或者是光滑度不符合要求。所以，我们一定要严格遵守标准修制线模，工作区变形角应当确保满足使用要求，拉丝机线模定径区不可过长，抛光后模孔光洁度要达到要求。
    六个原因则是由于酸洗不彻底。这时候，我们应重新调整酸液温度、浓度，加强冲洗和中和。
    以上就是轮毂拉丝机拉丝断线的六大原因，希望以上的讲述能够为大家在今后使用轮毂拉丝机的时候有一定的帮助。
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